目前國內(nèi)鋼鐵企業(yè)在生產(chǎn)大圓鋼棒材產(chǎn)品過程中，受定尺分段鋸切、冷床收集等工序的影響，在棒材端部易產(chǎn)生飛邊、毛刺及腫頭現(xiàn)象，嚴重制約著產(chǎn)品表面質(zhì)量的提高，而且，隨著市場經(jīng)濟的發(fā)展，棒材深加工單位及使用單位對棒材產(chǎn)品提出了更高、更嚴的表面質(zhì)量和包裝質(zhì)量要求。

         為此，眾多企業(yè)在棒材的精整工序采取了多種措施，如：人工手提砂輪機修磨方式、固定式砂輪機修磨方式、機加工車床切削方式等，但效果均不理想，主要存在的問題有：其一、作業(yè)率低，不能與生產(chǎn)節(jié)奏有效匹配，易造成棒材積壓，物流不暢。其二、精整質(zhì)量無法保證，其人工、砂輪修磨方式，棒材端部的腫頭很難去除。其三、精整工序勞動強度大，作業(yè)環(huán)境惡劣。其四、采用固定式砂輪機修磨方式及機加工車床切削方式時，棒材在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的不平直度，會導(dǎo)致棒材精整時整支旋轉(zhuǎn)進給困難，幫次啊端部周期性擺動，對砂輪片、切削刀片造成較大沖擊，易導(dǎo)致砂輪片，刀片崩裂，存在較大的**隱含。

目前倒角機已經(jīng)開始應(yīng)用到了各個領(lǐng)域，包括汽車、摩托車、自行車、童車、金屬家具、醫(yī)療產(chǎn)品、建筑門窗、健身器材、空調(diào)制冷、衛(wèi)浴五金、太陽能、燈飾、建筑裝飾行業(yè)以及所有使用金屬材料的行業(yè)。

倒角機本體組成包括：切削裝置（動力頭）、彈簧式限位機構(gòu)、夾緊機構(gòu)、支撐機構(gòu)和緩沖機構(gòu)。