隨著經(jīng)濟的發(fā)展人們對焊接工藝要求的也越來越嚴格，焊接工程上存在的質(zhì)量通病主要有三大類：外部缺陷、內(nèi)部缺陷和焊疤。

     凡是肉眼或低倍放大鏡能看到的且位于焊縫表面的缺陷，如咬邊（咬肉）、焊瘤、弧坑、表面氣孔、夾渣、表面裂紋、焊縫位置不合理等稱為外部缺陷；而必須用破壞性試驗或?qū)ｉT的無損檢測方法才能發(fā)現(xiàn)的內(nèi)部氣孔、夾渣、內(nèi)部裂紋、未焊透、未溶合等稱為內(nèi)部缺陷；但常見的多是焊后不清理焊渣和飛濺物以及不清理的焊疤。 

 出現(xiàn)這些情況的主要原因：

  1、焊縫尺寸不符規(guī)范要求 ：焊縫在檢查中焊縫的高度過大或過??；或焊縫的寬度太寬或太窄，以及焊縫和母材之間的過渡部位不平滑、表面粗糙、焊縫縱、橫向不整齊，還有在角焊縫部位焊縫的下凹量過大。 

  2、焊縫坡口加工的平直度較差，坡口的角度不當(dāng)或裝配間隙大小不均等而引起的。 

  3、焊接中電流過大，使焊條熔化過快，控制焊縫成形困難，電流過小，在焊接引弧時會使焊條產(chǎn)生“粘合現(xiàn)象”，造成焊不透或焊瘤。 

        4、焊工操作熟練程不夠，運條方法不當(dāng)，如過快或過慢，以及焊條角度不正確。 

  5、埋弧自動焊過程，焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)。 

如何避免這一問題的發(fā)生呢？

      1、 按設(shè)計要求和焊接規(guī)范的規(guī)定加工焊縫坡口，盡量選用機械加工以使坡口角度和坡口邊緣的直線度和坡口邊緣的直線度達到要求，避免用人工氣割、手工鏟削加工坡口。在組對時，保證焊縫間隙的均勻一致，為保證焊接質(zhì)量打下基礎(chǔ)。 

     2、通過焊接工藝評定，選擇合適的焊接工藝參數(shù)。 

     3、焊工要持證上崗，經(jīng)過培訓(xùn)的焊工有一定的理論基礎(chǔ)和操作技能。 

     4、多層焊縫在焊接表面*后一層焊縫是，在保證和底層熔合的條件下，應(yīng)采用比各層間焊接電流較小，并用小直徑（φ2.0mm~3.0mm）的焊條覆面焊。運條速度要求均勻，有節(jié)奏地向縱向推進，并作一定寬度的橫向擺動，可使焊縫表面整齊美觀。

由此可見，機械加工焊縫坡口是冷加工處理過程，避免溫度過高而產(chǎn)生變形，使邊緣的直線度和坡口角度達到所需的要求，未來在焊接打坡口上面機械加工占據(jù)主流！

     恩科公司是專業(yè)發(fā)明和生產(chǎn)坡口機、倒角機的制造商，其研發(fā)的物理切削方式，**性創(chuàng)造了現(xiàn)代坡口機的領(lǐng)域先河。恩科坡口機技術(shù)處于****，其研發(fā)的自動行走式平板、圓管坡口機暢銷全球。受到全球用戶的一致好評。
恩科坡口機研制的坡口機種類繁多，便攜式坡口機、自動行走式坡口機、管子坡口機、圓弧坡口機等等，坡口角度分別從0°~90°一應(yīng)俱全。恩科坡口機具有重量輕、操作方便、角度標準、坡口效率高、表面光滑、耐用、坡口后的工件可直接用于焊接等優(yōu)點。非常適合不銹鋼、碳鋼、鑄鐵、高強度鋼等材料，廣泛應(yīng)用于：鋼結(jié)構(gòu)、船舶制造、冶金、壓力容器、封頭、鐵塔、石油化工、機械加工、風(fēng)能發(fā)電以及航天航空燈焊接制造領(lǐng)域。
旗下：自動行走式平板坡口機UZ-15，其行走速度3.5米/分鐘，速度創(chuàng)歷史*快。

N.KO恩科UZ-15主要有以下幾個特點：

1：由恩科UZ15坡口出來的斜角的工件即可以用于焊接，不需要再做任何加工。任意可切割材料的厚度為5-40mm，*小寬度在70mm，*小長度為150mm.

2：斜邊角度在15度—50度范圍內(nèi)，隨意調(diào)整，不需要更換部件。

3：壓力棒和工件支撐部件可在標有刻度的范圍內(nèi)上下調(diào)節(jié)。

4：德國恩科機器配有四個狹槽，方便搬運和固定又長又厚的工件。

5：德國N.KO恩科平板坡口機可垂直或水平操作機器，所需要切割的工件都被緊緊固定住

6：恩科UZ15可以從左邊或右邊坡口。操作靈活方便。

7：恩科的所有電路設(shè)備都被安裝在免灰塵的盒子內(nèi)，機器可**操作。

8：符合CE標準
技術(shù)參數(shù)：

*大坡口寬度：15mm

坡口角度：15°—50°任意調(diào)

可切割材料厚度：5-40mm

功率：1500W

轉(zhuǎn)速：3600轉(zhuǎn)/分鐘

速度：3.5米/分鐘

電壓：380V

重量：94kg

在不翻轉(zhuǎn)工件的情況下就可以實現(xiàn)雙面坡口